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空壓機是由設計方案、生產(chǎn)制造、應用三層面要素危害的。維修是修復空壓機特性故障檢測安全隱患增加空壓機使用期限的合理方式。維修在空壓機應用中不可或缺。文章內(nèi)容就空壓機維修現(xiàn)狀分析存在的問題開展了剖析,并明確提出了提升維修水準應采用的方式和防范措施。
伴隨著空壓機設備日益朝著高精密發(fā)展趨勢,空壓機設備的維修看起來日益關鍵,目前空壓機維修中存有的諸多難題日益突顯,在應用空壓機的全過程中,遭受各種各樣欠佳要素與標準的危害,不可以融入基建項目工作和空壓機發(fā)展趨勢的必須。大家對建筑施工空壓機維修現(xiàn)況開展剖析,探尋出好的解決方案,進而搞好工程施工空壓機的管理方法與維護保養(yǎng),保證 空壓機的優(yōu)良的經(jīng)營,充分運用其作用,不延誤建設工程的每日任務,提升 建筑施工空壓機的可利用率和使用期限。
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下面介紹下螺桿空壓機輸出排氣壓力低的原因及處理。
1. 螺桿空壓機實際用氣量大于機組產(chǎn)氣量,應檢查相連接的設備和管網(wǎng),若有泄漏點及時修補。若螺桿空壓機在正常使用條件下,系統(tǒng)的用氣量大于壓縮機組的產(chǎn)風量,則應更換大規(guī)格的壓縮機組或增加壓縮機組。
2.卸載壓力設定值過低。正確設定卸載壓力值,發(fā)揮效率。
3. 螺桿空壓機空氣過濾器濾芯臟、阻塞,造成壓縮機機組進氣量不足,排氣壓力過低。應檢查空氣過濾器狀況,必要時更換。
4.電磁閥故障。螺桿空壓機排氣管路上的主放氣電磁閥和冷起動放空電磁閥泄漏,需更換。
5.控制氣路軟管泄漏。更換螺桿空壓機控制氣路軟管。
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空壓機開機前的準備工作
1.檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動,如有松動,擰緊,以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。
2.檢查各測量儀表是否有松動或損壞。
3.檢查壓縮機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應予加足(停機狀態(tài)下,打開加油口,可以看到油面為宜,此步驟至少每月一次)。初次運轉(zhuǎn)或長時間未使用(超過兩個月未使用),開機前需往主機的進氣口處加入1升左右清潔、無雜質(zhì)的潤滑油,防止啟動時主機內(nèi)無油。
4.盤車數(shù)轉(zhuǎn)(初次運轉(zhuǎn)或長時間未使用后開機)。
5.檢查壓縮機內(nèi)部是否清潔,散熱器及空氣濾芯是否有灰塵堵塞,如有應及時用壓縮空氣吹掃干凈。(一般每周吹掃一次)
6.清潔機組附近及放在機組上的一切無關物件。
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